Perforiertes Metallgitter aus Edelstahl kann im Arbeitsprozess eine gute Rolle spielen, daher ist es notwendig, seine speziellen Sieblöcher zu verstehen. Wir alle wissen, dass bei der Verarbeitung von Stanzplattenöffnungen das Prinzip der kleinen Öffnung eingehalten werden muss, und die Anordnung der Lochabstände ist ebenfalls eine Wissenschaft.
Lochabstand ist eigentlich ein Begriff für die Lücke zwischen perforiertem Metallgewebe. Tatsächlich ist es der Abstand zwischen den beiden Sieblöchern, und dieser Abstand kann auch anders ausgedrückt werden, den wir normalerweise als Öffnungsrate bezeichnen. Beide Verfahren sind eine Spezifikationsanforderung zum Stanzen von Sieblöchern in Edelstahlstanzplatten. Die Öffnungsrate hängt von der Siebwirkung der Edelstahl-Stanzplatte und der Auswahl des Siebmaterials ab. Gleichzeitig verdient auch die Anordnung der Sieblöcher unsere Aufmerksamkeit.
Beim Edelstahl-Lochgitter ist die Anordnung der Sieblöcher 60°, 45°, gerade, versetzt, quadratisch und rund. Unterschiedliche Sieblochanordnungen zeigen jedoch unterschiedliche Siebwirkungen. So hat beispielsweise die 60° Pflaumenblütenstaffel eine hochfeste offene Porosität, und ihre beliebtere Foundation hat auch ihr unverwechselbares Aussehen.
Bei anderen Sieblochanordnungen ist es auch für das perforierte Metallgewebe entscheidend. Man kann sagen, dass die Sieblöcher der Stanzplatte aus Edelstahl ihre eigenen Eigenschaften haben. Wählen Sie daher je nach Bedarf und Arbeitsumgebung die geeigneten Sieb- und Lochblechprodukte.
Es kann mehrere Stanzprozessschemata für einen Stanzbogen geben. Es sollte unter den Aspekten Qualität, Effizienz, Leistung und Sicherheit analysiert und ein für alle Produktionsbedingungen geeignetes Schema verglichen und festgelegt werden. Um eine hohe Qualität, einen hohen Wirkungsgrad und einen geringen Materialverbrauch der Stanzplatte zu erreichen, sollten für die Massenproduktion Hochleistungswerkzeuge, hocheffiziente Stanzplattenausrüstungen und automatisierte oder mechanisierte Ein- und Ausfahrteile verwendet werden. Allgemeiner Verwendungszweck Um die Kosten für die Ausrüstung zu senken, werden in der Kleinserienfertigung meist relativ einfache Formen und Verfahren oder mechanisierte Ein- und Auslaufteile, einfache Formen, kombinierte Formen und allgemeine Formen verwendet.
Um die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern, muss der Produktionsprozess verbessert werden, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig wird der Gewindeschneidprozess manuell durchgeführt, die Arbeitsintensität der Arbeiter ist hoch, die Produktionseffizienz ist gering und die Qualität des Gewindebohrens ist nicht gestört, was auch eine wichtige Quelle für die Produktqualität ist. Die Herstellung der Bodenplatte eines Haushaltsgeräteteils erfordert mehrere Prozesse, um den Umformprozess abzuschließen. Im ersten Produktionsprozess wird das EdelstahlPerforated Metal Mesh in zwei Prozessen geflanscht, und es gibt 7 M3mm und 4 Monate M4mm Innengewindelöcher, Stanzen Nach dem Bördeln ist eine Gewindebearbeitung erforderlich, die einen hohen Verarbeitungsaufwand erfordert und die Produktqualität ist nicht unordentlich. Es ist ideal für die Bearbeitung auf hydraulischen Werkzeugmaschinen und kann auch das Stanzen und Bördeln auf einer Stanzmaschine ausführen. Die Qualität der Teile beeinflusst direkt die Qualität der gesamten Maschine. Im Produktionsprozess ist die Qualität der Bördellöcher der Teile schlecht. In den 11 Bördellöchern sind nach dem Bördeln oft unvollständige Löcher vorhanden, die dazu führen, dass die Teile geteilt werden und die Löcher nach dem Bördeln gebohrt werden müssen. Wenn die Flanschlöcher unvollständig sind, ist das Gewinde des Schraubenlochs nicht vollständig.
Postzeit: 01.06.2021